怎样选择车铣复合加工机床在使用时的润滑切削液
在选择车铣复合机床上使用的切削液时，客户可以根据企业自身的加工情况，首先选择2~3种综合性能良好的切削液，经实际试验后，确定性能满足加工要求，切削液价格合适。工件材料的性能对切削液的选择非常重要。下面，让我们来看看如何选择车铣复合机床的润滑切削液。
1.切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，以确保用户的安全。
2.切削液应满足设备润滑和保护管理的需要，即切削液不得腐蚀机床的金属部件，不得损坏机床密封件和油漆，不得在机床导轨上残留硬胶沉淀物，以确保设备的安全和正常运行。
3.车铣复合机床切削液应满足工件工艺之间的防锈要求，不得对工件进行腐蚀。铜合金加工时，不得选择含硫的切削液。加工铝合金时，应选择PH值为中性的切削液。
4.切削液应具有良好的润滑和清洁功能。选择大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并通过切削液实验确定。
5.切削液应具有较长的使用寿命，这对车铣复合机床尤为重要。
6.车铣复合机床切削液应尽量适应多种加工方法和工件材料。
7.切削液应污染较低，并采用废液处理方法。
8.切削液应便宜，制造方便。
简而言之，车铣复合机床切削液的选择原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗性能，能满足加工过程中的工艺要求，减少工具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功耗，提高生产效率。同时，应考虑使用的稳定性。
