数控车床加工是自动机床利用数字信息控制零件和刀具位移的一种高精度、高效率的加工方法。它是解决航天产品和零件品种多、批量小、形状复杂、精度高的问题，实现高效自动化加工的有效途径。我们在使用数控车床加工前都需要进行检查，那么都需要检查哪些事项呢？
一、CNC电箱检查:数控车床加工前检查CNC电箱门，检查各种接口插座、伺服电机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手动脉冲发生器插座、CRT插座等，发现松动要立刻重新插入，锁定组织时必须确保锁紧。
二、电气设备检查:打开机床电气控制箱，检查继电器、接触器、保险丝、伺服电机速度、操作单元插座、主轴电机速度操作单元插座等是否松动，松动后立刻恢复正常情况，锁定组织的插件必须锁紧。
三、检查操作面板上的所有按钮、开关和指示灯的接线，发现错误时应立即处理，检查CRT单元的插座和接线。地线检查要求优良的地线，测量数控车床地线，接地电阻不得超过1ω。电源序列检查用序列表检查输入电源序列，确认输入电源序列与机床上到处标定的电源序列必须共同。
四、电磁阀检查:所有电磁阀都应用手推进几次，以避免长期不通电造成的工作不良。如果发现异常，应记录下来，以便通电后承认修理或更换。
五、数控机床限位开关检查:检查所有限位开关动作的灵活性和固定性是否牢固，发现动作不良或固定不良时应立即处理。按钮和开关检查操作面板上的按钮和开关。
六、有二次接线的设备，如电源变压器等，应承认二次接线相序的共同性。必须确保数控车床的顺序正确。而且还要在此刻测量电源电压，做好记录。
