数控车床加工：精密五金零件加工设备零件的处理原则
1、精密五金零件加工为了更好地确保机器设备零件加工精度，粗、精机械零件加工更好是分离开展。由于粗机械零件加工时，钻削量大，产品工件所受切削速度、夹持力大，热值多，及其机械零件加工表层有较明显的加工硬底化状况，产品工件內部具有着很大的热应力，假如粗、粗机械零件加工持续开展，则精加工后的零件精度会由于压力的再次划分而迅速缺失。针对一些机械零件加工精度规定高的零件。在粗加工以后和精加工以前，还应安排超低温淬火或固溶处理步骤来清除热应力。
2、精密五金零件加工有效地采用机器设备。粗机器设备零件加工主要是切除绝大多数加工容量，并不需要有较高的机械零件加工精度，因此粗加工应在输出功率比较大、精度不太高的设备上开展，精加工工艺流程则需求用较高精度的数控车床加工。粗、精加工各自在不一样的设备上加工，既能发挥设施工作能力，又能增加精密机床的使用期限。
3、精密五金零件加工在机器设备零件加工加工工艺风格中，常安排有热处理工艺工艺流程。热处理工艺工艺流程部位的安排如下所示：为改进金属材料的钻削加工特性，如淬火、淬火、热处理等，一般安排在机械零件加工前开展。为清除热应力，如调质处理、调质热处理等，一般安排在粗加工以后，精加工以前开展。为了更好地提升零件的物理性能，如渗氮、热处理、淬火等，一般安排在机械零件加工以后开展。如热处理工艺后有很大的形变，还须安排最后加工工艺流程。
